Электронная заливка регуляторов зарядового насоса

Обзор продукта

Ключевые особенности и преимущества

1. Сверхвысокая изоляция и низкие диэлектрические потери : отличные изоляционные характеристики (диэлектрическая прочность ≥25 кВ/мм, объемное сопротивление ≥1,0×10¹⁶ Ом·см), эффективная изоляция цепей регулятора зарядового насоса; сверхнизкие диэлектрические потери, позволяющие избежать потери напряжения и помех сигнала, обеспечивая стабильное преобразование напряжения и точное регулирование, снижая риск отказа цепи.
2. Превосходная температурная стабильность и поглощение напряжений : стабильно работает при температуре от -60 ℃ до 220 ℃, обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам; может поглощать напряжения, вызванные внутренними высокотемпературными циклами регуляторов накачки заряда, избегая повреждения прецизионных чипов, конденсаторов и точек сварки, обеспечивая долгосрочную стабильную работу в экстремальных промышленных и электронных условиях.
3. Эффективная теплопроводность и рассеивание тепла : интегрированные свойства теплопроводного герметика эффективно рассеивают тепло, выделяемое регуляторами зарядового насоса во время преобразования напряжения, позволяют избежать перегорания компонентов или дрейфа напряжения, вызванного перегревом, продлевают срок службы продукта и снижают затраты на техническое обслуживание для партнеров по закупкам.
4. Сильная адгезия и широкая совместимость : Высокая прочность сцепления с ПК, ПММА, печатными платами и металлами (медь, алюминий, нержавеющая сталь), образуя плотное уплотнение без отслоения; хорошая совместимость с компонентами регулятора зарядового насоса, отсутствие коррозии микросхем и конденсаторов, обеспечение комплексной защиты от влаги, пыли и коррозии.
5. Низкая летучесть и настраиваемые параметры : Низкая летучесть, отсутствие вредных веществ во время отверждения, что обеспечивает безопасность компонентов прецизионного регулятора; отвержденный коллоид обладает высокой прочностью и хорошей амортизацией, снижая повреждения от внешней вибрации; такие параметры, как твердость, вязкость, время работы и теплопроводность, можно настроить в соответствии с различными размерами регуляторов и условиями работы.

Как использовать (пошаговое руководство)

1. Подготовка к предварительному смешиванию : Полностью перемешайте Компонент А в контейнере, чтобы равномерно перемешать осевший наполнитель, и тщательно встряхните Компонент В, чтобы обеспечить однородную консистенцию, избегая влияния на эффект отверждения, изоляцию, теплопроводность и помехоустойчивость регуляторов нагнетательного насоса.
2. Смешивание : Смешайте Компонент A и Компонент B в соответствии с указанным весовым соотношением (настраиваемым), перемешивайте медленно и равномерно, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, которые могут повлиять на изоляцию, рассеивание тепла и характеристики регулирования напряжения внутренних компонентов.
3. Дегазация (дополнительно) : Поместите смешанную заливочную смесь в вакуумный контейнер, дегазируйте при давлении 0,01 МПа в течение 3 минут, чтобы полностью удалить пузырьки воздуха, затем залейте ее в корпуса регулятора подкачивающего насоса, обеспечив полную инфильтрацию всех компонентов.
4. Отверждение : поместите герметизированный регулятор подкачивающего насоса при комнатной температуре или нагрейте, чтобы ускорить отверждение; введите следующий процесс после основного отверждения, а полное отверждение занимает 24 часа. Примечание. Температура и влажность окружающей среды существенно влияют на скорость отверждения и конечные характеристики.

Сценарии применения

Технические характеристики

Сертификаты и соответствие

Параметры настройки

Производственный процесс и контроль качества

Часто задаваемые вопросы