HONG YE SILICONE Силиконовый заливочный компаунд (клей для электронной герметизации) представляет собой жидкий силиконовый материал премиум-класса с интегрированными водонепроницаемыми, влагостойкими, теплопроводными, огнестойкими и изолирующими свойствами. Смешанный с отвердителем, он затвердевает в плотный защитный слой, обладающий превосходной адгезией к ПК, ПММА, печатной плате и процессору, а также стабильной работой при температуре от -60 ℃ до 220 ℃. Разделенный на типы аддитивного и конденсационного отверждения, это основной продукт, соответствующий нашей силиконовой резине RTV 2, силикону для тампонной печати, пищевому силикону для форм и жидкому силикону, обеспечивающий надежную инкапсуляционную защиту электронных компонентов в мировой электронике, светодиодной промышленности и промышленном управлении.
Обзор продукта
Наш состав для заливки электронных компонентов, также называемый силиконовым герметиком или электронным клеем, представляет собой профессиональный герметизирующий материал на основе силикона для электронных компонентов и ключевую часть полной матрицы силиконовых продуктов HONG YE SILICONE, включая силиконовую резину для промышленных форм. Будучи жидким силиконовым сырьем, обработанным с использованием передовых технологий, он после добавления отвердителя затвердевает в твердый защитный слой, обеспечивая комплексную герметизацию, наполнение и защиту электронных компонентов от давления. Он обладает превосходной адгезией и термической стабильностью к ПК, ПММА, печатным платам и процессорам, а также имеет два типа отверждения для удовлетворения разнообразных потребностей промышленного применения, что делает его идеальным выбором для высоконадежной защиты электронных компонентов.
Особенности и преимущества продукта
1. Всесторонняя защита: обеспечивает отличную антикоррозийную, водонепроницаемую, влагонепроницаемую, пыленепроницаемую, термостойкость, изоляцию, теплопроводность и ударопрочность, полностью изолируя компоненты от суровых воздействий окружающей среды.
2. Высокая адаптация к окружающей среде: устойчивость к озону и химической эрозии, сохранение стабильной производительности в сложных промышленных условиях работы в течение длительного времени.
3. Устойчивость к экстремальным температурам: непрерывная работа при температуре от -60 ℃ до 220 ℃, поглощение термического напряжения от высокотемпературных циклов для защиты стружки и сваренных золотых проволок от повреждений.
4. Превосходные характеристики материала: низкое содержание летучих веществ, высокая структурная прочность и отличная связь с алюминием, медью, нержавеющей сталью и другими распространенными металлами в производстве электроники, что обеспечивает долговременную структурную стабильность инкапсулированных компонентов.
Технические характеристики
Тип отверждения: силикон аддитивной вулканизации/силикон конденсационной вулканизации.
Диапазон рабочих температур: -60 ℃ ~ 220 ℃
Основные характеристики: водонепроницаемость, влагостойкость, огнестойкость, изоляция, теплопроводность, ударопрочность.
Клейкие основы: ПК, ПММА, печатная плата, процессор, алюминий, медь, нержавеющая сталь.
Условия отверждения: отверждение при комнатной температуре/нагреве, время полного отверждения 24 часа.
Характеристика материала: Низкое содержание летучих веществ, устойчивость к озону, устойчивость к химической эрозии.
Совместимость: идеально подходит для светодиодных дисплеев, периферийных компонентов процессора, электронных плат управления.
Как использовать
1. Приготовление: Полностью перемешайте Компонент А, чтобы равномерно перемешать осевшие наполнители; Тщательно встряхните Компонент B, чтобы обеспечить однородный состав материала.
2. Смешивание: Смешайте компоненты A и B строго в соответствии с указанным весовым соотношением, чтобы гарантировать постоянный эффект отверждения.
3. Деаэрация (дополнительно): поместите равномерно перемешанный клей в вакуумный контейнер, деаэрируйте в течение 3 минут под давлением 0,01 МПа, чтобы удалить пузырьки воздуха, затем готово к заливке.
4. Заливка и отверждение: нанесите обработанный клей на целевые электронные компоненты; отверждать при комнатной температуре или нагреванием, последующие процессы проводить после основного отверждения. Температура и влажность окружающей среды влияют на скорость отверждения: полное отверждение происходит в течение 24 часов.
Сценарии применения
Этот продукт широко используется для инкапсуляции, герметизации и заполнения различных электронных компонентов, особенно подходит для модулей светодиодных дисплеев, периферийных компонентов процессора, блоков питания, электронных плат управления и коммуникационного оборудования. Он эффективно улучшает адаптацию к окружающей среде и структурную стабильность электронных продуктов, снижает частоту отказов компонентов во время транспортировки и использования, а также помогает производителям улучшить качество продукции и сократить расходы на послепродажное обслуживание, являясь основным материалом для производства высококачественной электроники.
Сертификаты и соответствие
HONG YE SILICONE прошел сертификацию системы управления качеством ISO9001, а наш силиконовый заливочный компаунд и все силиконовые продукты соответствуют международным стандартам CE и UL. Вся продукция производится в строгом соответствии с глобальными спецификациями индустрии электронных материалов, обеспечивая безопасность и надежность в международном производстве электроники, проектах светодиодного освещения и промышленного контроля, а также отвечая требованиям качества импорта на мировых рынках.
Параметры настройки
Мы предоставляем профессиональные услуги OEM по индивидуальному заказу силиконовых заливочных компаундов. В соответствии с различными сценариями применения и требованиями клиентов, мы можем независимо регулировать и формулировать твердость, вязкость и время эксплуатации отвержденного продукта. Для особых потребностей, таких как высокая теплопроводность и устойчивость к сверхнизким температурам, мы можем адаптировать эксклюзивные формулы продуктов для удовлетворения индивидуальных потребностей оптовых закупок клиентов по всему миру.
Производственный процесс
Продукт производится в рамках строгого многозвенного процесса производства и контроля качества: проверка высококачественного силиконового сырья → точное смешивание и перемешивание формулы → автоматизированная обработка производственной линии → тестирование производительности отверждения перед производством → полная проверка готовой продукции перед отправкой. Наша профессиональная команда контроля качества проводит мониторинг качества всего процесса с использованием отработанной производственной технологии, накопленной за 20 лет производства силиконовых материалов, что обеспечивает стабильную производительность каждой партии продукции.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между заливочным составом аддитивного и конденсационного отверждения?
A1: Тип дополнительного отверждения имеет более высокую скорость отверждения и меньшую скорость усадки, подходит для высокоточной заливки электронных компонентов; Конденсационный тип отверждения является экономичным и стабильным, подходит для общей герметизации электронных компонентов.
В2: Как хранить неиспользованный силиконовый заливочный компаунд?
A2: Запечатайте компоненты A и B отдельно и храните в прохладном и сухом месте. Смешанный клей необходимо использовать за один раз, чтобы избежать потерь материала, вызванных самопроизвольным отверждением.
В3: Что делать, если коллоид расслоился после длительного хранения?
A3: Это нормальное физическое явление для силиконовых материалов. Просто полностью перемешайте коллоид перед использованием, и на эффективность продукта это никак не повлияет.
Вопрос 4: Является ли силиконовый заливочный компаунд опасным материалом при транспортировке?
A4: Это неопасный материал, соответствующий международным стандартам транспортировки, но избегайте контакта со ртом и глазами во время использования; В случае случайного контакта немедленно промойте чистой водой и при необходимости обратитесь за медицинской помощью.
В5: Является ли деаэрация необходимым шагом при использовании продукта?
A5: Деаэрация не является обязательной, но настоятельно рекомендуется для высокоточной заливки компонентов, что позволяет избежать образования пузырьков воздуха в отвержденном защитном слое и обеспечивает герметизацию и изоляционный эффект продукта.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь