Обзор продукта
Наша силиконовая резина для формования бетонных форм представляет собой двухкомпонентный жидкий силикон премиум-класса, разработанный для формования изделий из бетона, гипса и искусственного камня. Являясь ведущим производителем силикона для изготовления форм и силиконового сырья , мы оптимизируем формулу для основных потребностей бетонного литья - высокой эластичности, легкого извлечения из формы, точного воспроизведения и долговечности. В отличие от обычных силиконов для форм, он решает проблему легкого повреждения хрупких гипсовых/бетонных изделий во время распалубки, прекрасно воспроизводит тонкую текстуру и имеет длительный срок службы, помогая партнерам по закупкам повысить эффективность производства и качество продукции.
Ключевые особенности и преимущества
- Отличная текучесть и простота в эксплуатации : Высокая текучесть обеспечивает легкую заливку и полное заполнение деталей формы, подходит как для заливки, так и для формования кистью; простое управление, не требуется сложное оборудование, что снижает трудозатраты партнеров по закупкам.
- Высокая эластичность и простота извлечения из формы : он обладает превосходной эластичностью, лучшей среди всех материалов для форм, его можно легко извлечь из формы, не повреждая хрупкую структуру бетонных/гипсовых изделий, и он прекрасно сохраняет тонкую текстуру исходного продукта.
- Прочность и высокая прочность на разрыв : высокая прочность на разрыв и разрыв делает форму чрезвычайно прочной; для простых изделий из бетона/гипса количество циклов формования может достигать тысяч раз, что снижает затраты на замену форм и повышает эффективность производства.
- Стабильная производительность и устойчивость к старению : изготовленная форма не имеет деформации, не набухает, обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям; низкая линейная усадка (≤0,3%), хорошая стойкость к кислотам и щелочам, длительный срок службы даже в суровых строительных условиях.
- Настраиваемое и быстрое отверждение : поддерживает быстрое отверждение при комнатной температуре, с настраиваемой твердостью (10-40 по Шору А), вязкостью, временем эксплуатации и временем отверждения; Для удовлетворения различных потребностей в формовании доступны как силикон аддитивного отверждения , так и силиконовая резина конденсационного отверждения .
Как использовать (пошаговое руководство)
- Подтверждение соотношения : Подтвердите соотношение смешивания компонента A (жидкий силикон) и компонента B (отвердитель): 100:5 для силиконовой резины конденсационного отверждения , 1:1 или 10:1 для силикона дополнительного отверждения (уточните у производителя).
- Смешивание : Смешайте Компонент А и Компонент В в указанном весовом соотношении, перемешивайте медленно и равномерно, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, и убедитесь, что силикон и отвердитель полностью смешаны.
- Формование : залейте или нанесите кистью смешанный силикон в мастер-форму; для крупных или мелко фактурных изделий выбирайте лепку кисточкой; для небольших и простых изделий выбирайте литьевую формовку.
- Отверждение и извлечение из формы : Отверждайте при комнатной температуре или при нагревании для ускорения отверждения; после полного отверждения аккуратно демонтируйте форму. Для оптимального эффекта использования храните форму не менее 24 часов перед использованием.
Сценарии применения
Этот специализированный силикон для изготовления форм и силиконовая резина для промышленных форм в основном используется для изготовления форм из бетона и гипса. Широко применяется в отделке зданий (гипсовые линии, гипсокартонные плиты, римские колонны), ландшафтном строительстве (бетонный рокарий, культурный камень), производстве искусственного камня, декоративных ремеслах и формовании строительных деталей. Это помогает партнерам по закупкам производить высокоточные изделия из бетона и гипса стабильного качества, снижать производственные затраты и повышать конкурентоспособность на рынке.
Технические характеристики
Тип: двухкомпонентная силиконовая резина для жидкой формы; Тип отверждения: отверждение при комнатной температуре/тепло; Доступные типы: силикон аддитивной вулканизации , силиконовая резина конденсационной вулканизации ; Соотношение смешивания: 100:5 (конденсация), 1:1/10:1 (добавление); Твердость: 10–40 по Шору А (настраиваемая); Линейная усадка: ≤0,3%; Прочность на разрыв: Высокая; Прочность на разрыв: Высокая; Текучесть: отличная; Время отверждения: настраиваемое (быстрое отверждение при комнатной температуре); Рабочая температура: от -60 ℃ до 200 ℃; Соответствие: ЕС RoHS; Срок годности: 12 месяцев (закрытое хранение); Неопасный; Доступны настраиваемые параметры.
Сертификаты и соответствие
Наша силиконовая резина для форм для литья бетона соответствует международным стандартам: ISO 9001 (строгий контроль качества), сертификации CE, директиве ЕС RoHS, соответствует мировым требованиям индустрии бетона и гипса, и ей доверяют мировые производители строительных и форм, а также партнеры по закупкам.
Параметры настройки
Мы обеспечиваем индивидуальную настройку бетонной заливки: регулируем твердость (10-40 Шор А), вязкость, время эксплуатации и время отверждения; выбирайте между силиконом, отверждаемым присоединением , и силиконовой резиной, отверждаемой конденсацией ; оптимизировать текучесть для различных методов формования (заливка/кисть); отрегулируйте прочность на разрыв для нужд высокочастотного формования, отвечая требованиям мелкосерийного и крупномасштабного производства.
Производственный процесс и контроль качества
Мы реализуем строгий пятиэтапный процесс контроля качества: проверка силиконового сырья высокой чистоты, прецизионное автоматическое смешивание, тестирование производительности (текучесть, прочность на разрыв, степень усадки), проверка отверждения и герметичная упаковка. Ежемесячная мощность превышает 500 тонн, что обеспечивает стабильные глобальные поставки; неопасны, транспортабельны как обычные химикаты.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как выбрать правильную твердость?
А: 10-20 Шор А для изделий с мелким узором 10-20 см (разлив); 20-30 Шор А для изделий простого рисунка шириной 30-50 см (налив); 30-40 Шор А для изделий с мелким рисунком более 60 см (браширование).
Вопрос: Как отрегулировать скорость отверждения?
A: Отрегулируйте дозировку отвердителя в зависимости от температуры — уменьшите дозировку при высокой температуре. Чрезмерное количество отвердителя делает формы хрупкими; недостаточная дозировка продлевает время операции.
Вопрос: Можно ли хранить смешанный силикон?
О: Нет, используйте его за один раз, чтобы избежать отходов и неудачного лечения.
Вопрос: Как хранить продукт?
Ответ: Запечатайте и храните, срок годности составляет 12 месяцев.
В: Подходит ли он для крупномасштабного формования бетона?
О: Да, он обладает высокой прочностью и может удовлетворить потребности в высокочастотном формовании для крупномасштабного производства.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь