Силикон Design Prototype Modeling Flexible Detail от HONGYE SILICONE представляет собой двухкомпонентный продукт аддитивного отверждения премиум-класса, специально разработанный для глобальных B2B-покупателей в сфере промышленного дизайна, быстрого прототипирования, изготовления пресс-форм и разработки продуктов. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон отличается превосходной гибкостью, сверхвысокой детализацией, простотой в эксплуатации и стабильной производительностью. Он поддерживает отверждение в помещении/при нагревании, глубокое отверждение и индивидуальные спецификации, помогая покупателям точно восстанавливать детали прототипа, ускорять разработку продукта и повышать эффективность моделирования.
Обзор продукта
Наш силикон для моделирования гибких деталей дизайна прототипа — это высокопроизводительное решение для точного моделирования прототипов, состоящее из высокочистой текучей части A (базовая резина) и части B (отвердитель) с помощью передовой технологии аддитивного отверждения. Он решает проблему обычного жидкого силикона или силиконовой резины, отверждаемой конденсацией, с плохой гибкостью, низкой детализацией и трудностями при извлечении хрупких прототипов. В отличие от стандартного силикона для изготовления форм, наш продукт сочетает в себе гибкость и точность: затвердевая, он образует мягкую, эластичную основу, которая идеально повторяет мельчайшие детали прототипа, что позволяет легко извлекать ее из формы, не повреждая хрупкие структуры, что делает его идеальным для моделирования прототипов дизайна, быстрого прототипирования и изготовления пресс-форм с большим количеством деталей.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш силикон Design Prototype Modeling Flexible Detail, включая его однородную жидкую текстуру, процесс отверждения, гибкие модели прототипов (с тонкими деталями) и сценарии применения (промышленный дизайн, быстрое прототипирование, формы с большим количеством деталей). Крупные планы подчеркивают его способность воспроизводить крошечные линии, зазоры и текстуры, а также его гибкую, сгибаемую текстуру. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс работы — смешивание 1:1, вакуумную дегазацию, заливку в формы для прототипов, отверждение и извлечение деталей из формы — подчеркивая простоту эксплуатации, точное воспроизведение деталей и гибкость демонтажа. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить возможности восстановления деталей.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходное воспроизведение деталей: степень усадки ≤0,03% и точность воспроизведения деталей ≥99,5%, идеально восстанавливая мельчайшие детали прототипа (линии, зазоры, текстуры), которые обычный силикон не может воспроизвести.
2. Высокая гибкость: твердость 15 ~ 35 по Шору A, мягкая и эластичная, что позволяет легко извлекать хрупкие прототипы из формы без повреждений, решая проблему деформации прототипа во время расформовки.
3. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие вредных побочных продуктов, нетоксичность, отсутствие запаха, глубокое отверждение без ограничений по толщине, обеспечение стабильной детализации и производительности при серийном моделировании.
4. Отличная текучесть: легко заливается в крошечные зазоры прототипа, полностью заполняя детализацию, уменьшая потери деталей и дефекты моделирования.
5. Простота в эксплуатации: соотношение смеси 1:1, простое перемешивание в течение 2–3 минут, никаких профессиональных навыков моделирования; поддерживает отверждение в помещении/тепловом режиме, ускоряя циклы разработки прототипов.
6. Гибкая настройка: настраиваемая твердость, время отверждения и цвет в соответствии с разнообразными потребностями моделирования прототипов, от изящных небольших прототипов до крупных моделей с высокой детализацией.
Как использовать (пошаговое руководство)
1. Смешайте часть A и часть B прототипа силикона для моделирования в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в неправильном направлении в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (обеспечивая воспроизведение деталей).
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы устранить крошечные пузырьки и избежать дефектов деталей в прототипах.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в формы для прототипов, добиваясь хорошей текучести, чтобы заполнить все мельчайшие детали и зазоры.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; пост-отверждение повышает гибкость и сохранение деталей.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке, отдельно от части A и части B, в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, используйте в течение 10 месяцев; избегайте контакта с соединениями, содержащими N, P, S, чтобы предотвратить неудачу в отверждении.
Сценарии применения
Наш силикон для моделирования гибких деталей дизайна прототипа широко используется во всем мире в области промышленного дизайна и прототипирования, включая моделирование прототипов промышленного дизайна, силикон для быстрого прототипирования, прецизионный силикон для прототипов, модели разработки продукции, прототипы металлических изделий и силикон для изготовления пресс-форм с большим количеством деталей. Это также относится к высокопрозрачному силикону для пресс-форм для видимых деталей прототипа, что приносит ощутимую пользу: повышение скорости репликации деталей на 50%+, сокращение циклов разработки прототипов на 35%+ и помощь B2B-покупателям ускорить запуск продукта и снизить затраты на разработку.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли он воспроизвести мельчайшие детали прототипа?
Да, он имеет точность воспроизведения деталей ≥99,5% и степень усадки ≤0,03%, идеально восстанавливая крошечные линии, пробелы и текстуры.
2. Подходит ли он для деликатной разборки прототипов?
Да, его высокая гибкость (15–35 Шор А) позволяет легко извлекать его из формы, не повреждая хрупкие конструкции прототипа.
3. Можно ли использовать его для моделирования крупных прототипов?
Да, он поддерживает глубокое отверждение без ограничений по толщине, подходит как для небольших хрупких прототипов, так и для больших моделей с высокой детализацией.
4. Можем ли мы настроить его гибкость?
Да, мы можем адаптировать твердость (15–35 по Шору А) в соответствии с требованиями гибкости вашего прототипа.
5. Сколько времени занимает изготовление прототипа?
Отверждение при комнатной температуре занимает 4–5 часов, а нагревание (80–120 ℃) может ускорить отверждение до десятков минут, сокращая циклы проявления.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь