Термостойкая формовочная силиконовая резина HONGYE SILICONE представляет собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения премиум-класса, предназначенный для изготовления высокотемпературных литейных форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот термостойкий силикон сертифицирован FDA и RoHS, нетоксичен, не имеет запаха и прост в эксплуатации, отличается исключительной устойчивостью к высоким температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃), стабильной работой при экстремальных температурах и хорошей текучестью. Он обслуживает глобальных B2B-покупателей (промышленных производителей, поставщиков пресс-форм, производителей высокотемпературного литья), которым нужны термостойкие формовочные материалы, поддерживает сценарии высокотемпературного литья, гибкую настройку и массовое производство, помогая избежать деформации пресс-форм и повысить стабильность производства.
Обзор продукта
Наша термостойкая формовочная силиконовая резина представляет собой высокоэффективную силиконовую резину RTV 2, состоящую из текучей части A (основной каучук) высокой чистоты и части B (отвердитель), в которой используется передовая технология аддитивного отверждения с оптимизацией термостойкой формулы. Он поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, с простым управлением, обеспечивая глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, не образуя токсичных побочных продуктов и обладая превосходной термической стабильностью, решая проблемы деформации, старения или растрескивания пресс-формы при высоких температурах, от которых страдает обычный силикон для изготовления форм. В отличие от силиконовой резины, отверждаемой конденсацией, с плохой термостойкостью, она сохраняет стабильные механические свойства даже при 250 ℃ при длительном использовании, с кратковременной термостойкостью до 350 ℃ в течение 2 часов, что делает ее надежным выбором для глобальных B2B-покупателей в области высокотемпературного литья.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют нашу термостойкую формовочную силиконовую резину, включая ее однородную жидкую текстуру, отвержденные термостойкие эластичные формы и готовые изделия после высокотемпературного литья (металлические изделия, детали из высокотемпературной смолы, промышленные компоненты). Крупные планы подчеркивают его термическую стабильность, отсутствие деформации и растрескивания при высоких температурах, а также хорошую детализацию. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс формования — смешивание, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и испытания на устойчивость к высоким температурам — подчеркивая его стабильные характеристики при экстремально высоких температурах. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить его пригодность для высокотемпературного формования.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная термостойкость: оптимизированная термостойкая формула обеспечивает длительное использование при температуре -60℃~250℃ и кратковременную устойчивость до 350℃, сохраняя стабильную производительность без деформации, старения или растрескивания, что намного превосходит обычный силикон для форм и силиконовую резину, отверждаемую конденсацией.
2. Стабильные термические характеристики: отличная термическая стабильность, отсутствие ухудшения характеристик после длительного воздействия высоких температур, хорошая стойкость к озону и противохимическая эрозия, подходит для суровых условий высокотемпературного литья.
3. Безопасность пищевых продуктов: сертифицирован FDA и RoHS, нетоксичен, не имеет запаха, не содержит вредных побочных продуктов, подходит для высокотемпературного литья, контактирующего с пищевыми продуктами, и промышленных сценариев, отвечающих высоким стандартам.
4. Простота в эксплуатации и универсальность: соотношение смеси 1:1, простое перемешивание, хорошая текучесть для легкого разлива и детального воспроизведения; совместим с высокотемпературной эпоксидной смолой, полиэфирной смолой и металлическим литьем.
5. Настраиваемые характеристики: твердость, время работы и время отверждения можно адаптировать к различным потребностям высокотемпературного литья без ущерба для термостойкости.
6. Длительный срок службы: высокая прочность на разрыв/разрыв, выдерживает 95–115 циклов пресс-формы даже при высоких температурах, что снижает затраты покупателей на замену пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом для высокотемпературного формования)
1. Смешайте часть A и часть B термостойкого формовочного силиконового каучука в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неравномерном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, обеспечивая полное объединение для сохранения термостойкости.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, чтобы устранить пузырьки, которые могут вызвать неравномерное отверждение и снизить термостойкость.
3. Залейте дегазированный силикон в шаблоны форм, используя хорошую текучесть для заполнения всех деталей и зазоров, обеспечивая равномерную толщину и постоянную термическую стабильность.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; для сценариев высокотемпературного литья выполните постотверждение формы при температуре 150 ℃ в течение 1 часа для повышения термостойкости.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке, в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, используйте в течение 10 месяцев; избегайте хранения при высоких температурах, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.
Сценарии применения
Наша термостойкая формовочная силиконовая резина широко используется в мировом производстве форм для высокотемпературного литья, включая высокотемпературное литье смолы, изделия из металла, автомобильные аксессуары из сплавов, промышленные высокотемпературные компоненты, высокотемпературное формование эпоксидной/полиэфирной смолы, а также прецизионные ручные модели для высокотемпературных испытаний. Он также имеет потенциальное применение в электроизоляционных сценариях, аналогичных изоляторам из силиконовой резины, благодаря своей превосходной термической стабильности и изоляционным характеристикам. Это приносит ощутимую пользу: сокращение дефектов пресс-форм, связанных с высокими температурами, на 40%+, повышение стабильности производства на 35%, избежание затрат на доработку из-за деформации формы и поддержка массового высокотемпературного производства, помогая B2B-покупателям получить преимущество на рынках высокотемпературного литья.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков диапазон термостойкости этой силиконовой резины?
Он поддерживает длительное использование при температуре -60℃~250℃ и кратковременное использование при температуре до 350℃ в течение 2 часов, удовлетворяя большинство потребностей в высокотемпературном литье.
2. Может ли он сохранять работоспособность при длительном воздействии высоких температур?
Да, он обладает превосходной термической стабильностью, не деформируется и не стареет после 1000 часов при температуре 200 ℃.
3. Подходит ли он для высокотемпературного литья, контактирующего с пищевыми продуктами?
Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и полностью соответствует пищевым стандартам.
4. Как еще больше повысить его термостойкость?
Постотверждайте форму при температуре 150 ℃ в течение 1 часа после обычного отверждения, чтобы максимизировать термическую стабильность.
5. Влияет ли высокотемпературное отверждение на срок службы?
Нет, его оптимизированная формула обеспечивает стабильную работу даже при высокотемпературном отверждении, выдерживая 95–115 циклов формования.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь