Жидкий силиконовый компаунд HONGYE SILICONE представляет собой высокопрочный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, специально предназначенный для изготовления быстроизнашивающихся и тяжелых форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот прочный силиконовый компаунд сертифицирован FDA и RoHS, нетоксичен, не имеет запаха и прост в эксплуатации, отличается исключительной прочностью на разрыв, сопротивлением разрыву и длительным сроком службы. Он обслуживает покупателей B2B по всему миру, которым нужны долговечные материалы для пресс-форм, поддержка промышленных, ремесленных и прецизионных сценариев, гибкая настройка и массовое производство, помогая сократить частоту замены пресс-форм и снизить долгосрочные производственные затраты.
Обзор продукта
Наш прочный жидкий силиконовый компаунд представляет собой силиконовую резину премиум-класса RTV 2, состоящую из текучей части A (основной каучук) высокой чистоты и части B (отвердитель), с использованием передовой технологии аддитивного отверждения. Разработанный для обеспечения прочности и долговечности, он поддерживает как комнатную температуру, так и термическое отверждение с простым управлением, обеспечивая глубокое отверждение без усадки, без ограничений по толщине и не образуя токсичных побочных продуктов. В отличие от обычного силикона для изготовления форм с плохой износостойкостью и коротким сроком службы, он решает проблемы частой замены форм, высоких затрат на техническое обслуживание и нестабильной работы, что делает его надежным выбором для глобальных B2B-покупателей в востребованных промышленных и ремесленных областях.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш Tough Liquid Silicone Compound, включая его однородную жидкую текстуру высокой чистоты, отвержденные жесткие эластичные формы и сценарии применения (промышленные формы для тяжелых условий эксплуатации, износостойкие формы для ремесленных изделий, прецизионные ручные доски). Крупные планы подчеркивают его устойчивость к растяжению, разрыву и долговечность под давлением. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс изготовления формы — смешивание, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и испытания на долговечность — подчеркивая ее исключительную прочность и стабильную работу. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить его долговечность для производства пресс-форм с высоким спросом.
Особенности и преимущества продукта
1. Исключительная прочность: высокая прочность на растяжение (≥5,0 МПа) и сопротивление разрыву (≥28 Н/мм), что на 20% выше, чем у обычного силикона для форм, поддерживает частое извлечение из формы и интенсивное использование, что намного превосходит силиконовую резину, отверждаемую конденсацией.
2. Глубокое отверждение без усадки: отсутствие ограничений по толщине, стабильность объема во время отверждения, гарантия сохранения формы и точности форм, уменьшение производственных дефектов и затрат на доработку.
3. Безопасность пищевых продуктов: сертифицирован FDA и RoHS, нетоксичен, не имеет запаха, не содержит вредных побочных продуктов, подходит для форм, контактирующих с пищевыми продуктами, и для промышленных сценариев, отвечающих высоким стандартам.
4. Длительный срок службы: поддерживает 110–130 циклов пресс-форм, что на 40 % дольше, чем у обычного силикона, что значительно снижает затраты на замену пресс-форм и время простоя производства.
5. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, простота в эксплуатации; твердость, время работы, время отверждения и цвет могут быть адаптированы к различным жестким требованиям пресс-формы.
6. Стабильное качество партии: стандартизированное производство обеспечивает постоянную прочность и производительность (погрешность ≤2%), что позволяет избежать колебаний качества при массовом производстве.
Как использовать (шаг за шагом для изготовления прочной формы)
1. Смешайте часть A и часть B вязкого жидкого силиконового компаунда в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса и интенсивности вакуума, чтобы устранить пузырьки и избежать дефектов пресс-формы.
3. Залейте дегазированный силикон в шаблоны форм, используя хорошую текучесть для заполнения всех деталей и зазоров, даже в больших или сложных промышленных формах.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения в соответствии с жесткими производственными графиками.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке, в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, и используйте в течение 10 месяцев; избегать контакта с серосодержащими материалами.
Сценарии применения
Наш прочный жидкий силиконовый компаунд широко используется во всем мире в производстве форм с высоким спросом, включая формы для тяжелого бетона/культурного камня, изделия из металла, автомобильные аксессуары из сплавов, быстроизнашивающиеся формы для пищевых продуктов, формы для эпоксидной/полиэфирной смолы и прецизионные ручные модели. Это приносит ощутимую пользу: сокращение затрат на замену пресс-форм на 45%+, повышение эффективности производства на 30%, обеспечение стабильного качества пресс-форм при интенсивном использовании и поддержка массового производства, помогая B2B-покупателям получить конкурентные преимущества на рынке быстроизнашивающихся пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силиконовый компаунд «жестким»?
Его высокая прочность на разрыв (≥5,0 МПа) и сопротивление разрыву (≥28 Н/мм) обеспечивают долговечность при частом извлечении из формы и интенсивном использовании, а также более длительный срок службы, чем у обычного силикона.
2. Можно ли использовать его для форм, контактирующих с пищевыми продуктами?
Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и полностью соответствует пищевым стандартам для производства форм, контактирующих с пищевыми продуктами.
3. Можем ли мы настроить его твердость и прочность?
Да, твердость (25~55 по Шору А) и параметры производительности могут быть адаптированы к вашим потребностям в быстроизнашивающихся пресс-формах.
4. Сколько циклов формования он поддерживает?
Он поддерживает 110–130 циклов формования, что соответствует долгосрочным требованиям производства в тяжелых условиях.
5. Подходит ли он для больших промышленных форм?
Да, его хорошая текучесть и отверждение без усадки делают его идеальным для больших и сложных промышленных форм, требующих высокой прочности.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь