Силикон аддитивного отверждения HONGYE SILICONE для изготовления пресс-форм представляет собой двухкомпонентный жидкий силикон аддитивного отверждения премиум-класса, профессионально разработанный для высокоточного и долговечного изготовления пресс-форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот пищевой силикон для форм сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и отличается стабильными характеристиками отверждения, превосходной текучестью и длительным сроком службы формы. Это помогает покупателям пресс-форм по всему миру сокращать производственные дефекты, повышать точность пресс-форм, снижать затраты и удовлетворять разнообразные потребности в формовании в различных отраслях, повышая конкурентоспособность на мировом рынке изготовления пресс-форм.
Обзор продукта
Наш силикон аддитивного отверждения для изготовления пресс-форм представляет собой высокоэффективную силиконовую резину RTV 2, состоящую из текучей части A (базовая резина) высокой чистоты и части B (отвердитель), в которой используется передовая технология аддитивной вулканизации, обеспечивающая превосходные характеристики при изготовлении форм. Он поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, с простым управлением, обеспечивая глубокое отверждение без усадки, без ограничений по толщине и не образуя токсичных побочных продуктов. В отличие от обычной силиконовой резины, отверждаемой конденсацией, она решает проблемы нестабильного отверждения, низкой точности и короткого срока службы формы, что делает ее предпочтительным выбором для изготовления высококачественных форм в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивной вулканизации RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу, удобно для массового производства); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 10~50 по Шору А (регулируется для разных типов форм); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 800~1500 мПа·с (отлично подходит для точных деталей пресс-формы); Предел прочности: ≥3,5 МПа; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Сертификация: сертифицирован FDA; Ключевые слова: силикон аддитивной вулканизации для изготовления форм, силикон аддитивной вулканизации, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм, пищевой силикон для форм, силиконовая резина RTV 2.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую текстуру силикона, его превосходную текучесть и готовые формы с высокой точностью, подходящие для форм для игрушек, форм для поделок из металла, форм из смолы и форм для бетона. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм, подчеркивая простоту смешивания 1:1, эффективную вакуумную дегазацию, плавную заливку и легкое извлечение из формы, а также способность силикона воспроизводить сложные детали пресс-формы. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить его производительность и пригодность для изготовления пресс-форм.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология аддитивного отверждения: отверждается равномерно, без усадки и токсичных побочных продуктов, поддерживает глубокое отверждение независимо от толщины формы, обеспечивая высокую точность и консистенцию формы, что намного превосходит силикон, отверждаемый конденсацией.
2. Безопасность и высокая чистота: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, изготовлен из сырья высокой чистоты, подходит для изготовления форм для пищевых продуктов и безопасен для промышленного производства.
3. Превосходная текучесть и точность. Высокая текучесть позволяет полностью заполнять сложные детали пресс-формы, воспроизводить сложные узоры и формы с высокой точностью, сокращая затраты на доработку пресс-формы.
4. Долговечность и экономичность: высокая прочность на разрыв и разрыв выдерживает 60–80 циклов пресс-формы, продлевая срок службы пресс-формы и снижая затраты на замену пресс-формы на 30%.
5. Простота в эксплуатации и универсальность: соотношение веса 1:1 для простого смешивания, возможность двойного отверждения, не требуются профессиональные навыки; Регулируемая твердость адаптируется к формам для игрушек, поделок, смолы и бетона.
6. Полностью настраиваемый: можно настроить время работы, время отверждения, твердость и цвет; Мы предоставляем универсальные решения для индивидуальной настройки силиконовых форм и технического руководства.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона аддитивного отверждения для изготовления форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что критически важно для точности формы.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса силикона и интенсивности вакуума, чтобы устранить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Залейте дегазированный силикон в форму, используя его превосходную текучесть для заполнения всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения (настраивается для массового производства пресс-форм).
5. Аккуратно извлеките затвердевшую форму; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, и используйте в течение 10 месяцев.
Сценарии применения
Этот силикон аддитивного отверждения для изготовления форм широко используется в различных отраслях промышленности, включая высококачественные формы для имитации пищевых продуктов, формы для металлических изделий, формы для автомобильных аксессуаров из сплавов, формы для эпоксидной/полиэфирной смолы, формы для крупных цементных компонентов, формы для культурного камня/бетона и высокоточные формы для прототипов. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности пресс-форм более чем на 40 %, сокращение доработок и отходов, адаптация к мелкосерийной индивидуальной настройке и крупномасштабному производству пресс-форм, а также помощь покупателям в поставке высококачественных пресс-форм на мировые рынки по конкурентоспособным ценам.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем преимущество силикона дополнительной вулканизации перед конденсационной вулканизацией при изготовлении пресс-форм? Он обеспечивает отверждение без усадки, более высокую точность, более длительный срок службы формы и отсутствие токсичных побочных продуктов, что подходит для изготовления высококачественных форм.
2. Подходит ли он для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и полностью соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.
3. Можем ли мы настроить твердость силикона и время отверждения? Да, твердость (10–50 Шор А), время работы и время отверждения можно адаптировать к различным потребностям пресс-формы.
4. Подходит для крупномасштабного производства пресс-форм? Да, его стабильная производительность, простота в эксплуатации и большое количество циклов пресс-форм делают его идеальным для серийного изготовления пресс-форм.
5. Какой срок годности и способ хранения? 10 месяцев в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя; избегайте смешивания с примесями, чтобы предотвратить неудачное отверждение.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь