Жидкие силиконовые формы для художественного камня HONGYE SILICONE представляют собой профессиональный двухкомпонентный жидкий силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для высокоточного изготовления форм для художественного камня. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон долговечен, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается превосходной текучестью, точным воспроизведением текстуры и высокой стойкостью к разрыву. Это помогает глобальным производителям архитектурного декора, ландшафтного дизайна и ремесленных изделий производить реалистичные изделия из художественного камня, снижать затраты на замену форм и повышать конкурентоспособность на рынке форм для художественного камня.
Обзор продукта
Наши формы для художественного камня из жидкого силикона представляют собой высокоэффективный жидкий силикон, специально разработанный для уникальных требований производства форм для художественного камня. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B высокой чистоты, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и превосходно воспроизводит текстуры натурального камня - от деталей зерна до неровных поверхностей - решая проблему плохой имитации текстуры и короткого срока службы обычной силиконовой резины промышленных форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 25~30 по Шору А (промышленная прочность); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с (для текстурного заполнения); Предел прочности: ≥4,2 МПа; Прочность на разрыв: ≥18 Н/мм; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Применение: жидкие силиконовые формы для художественного камня, жидкий силикон, силикон для изготовления форм, силикон аддитивного отверждения, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют однородную текстуру силикона, его превосходную текучесть и готовые формы для художественного камня с реалистичными зернами и текстурами натурального камня. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления форм для художественного камня: смешивание компонентов, вакуумная дегазация, заливка в формы для художественного камня, отверждение и легкая разборка, подчеркивая его способность к воспроизведению текстуры и долговечность промышленного уровня. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно осознать преимущества создания форм для художественного камня.
Особенности и преимущества продукта
1. Прецизионное копирование текстуры художественного камня: превосходная текучесть проникает в каждый крошечный зазор мастеров по художественному камню, идеально воспроизводя зерна, трещины и неровные поверхности натурального камня, создавая реалистичные формы для художественного камня, намного превосходящие обычные силиконовые формы для изготовления форм.
2. Долговечность промышленного уровня: высокая прочность на растяжение (≥4,2 МПа) и разрыв (≥18 Н/мм), выдерживает 80–100 циклов формования — гораздо более долговечна, чем силиконовая резина, отверждаемая конденсацией, что значительно снижает затраты на замену.
3. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов и запаха во время отверждения, чистое производство, стабильный размер и сверхнизкая усадка, что обеспечивает последовательное воспроизведение текстуры в разных партиях для массового производства.
4. Простота в эксплуатации и универсальность: соотношение веса 1:1 для простого смешивания, варианты двойного отверждения, подходят для крупномасштабных форм для художественного камня (бетон, культурный камень) и небольших изделий из художественного камня.
5. Настраиваемые характеристики: твердость, детализация текстуры, время работы и отверждения можно настроить в соответствии с различными стилями художественного камня (культурный камень, искусственный мрамор, декоративный камень).
6. Гарантия бренда: национальное высокотехнологичное предприятие со стандартизированным производством, предоставляющее универсальные решения и техническую поддержку производителям форм для художественного камня.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B жидкого силикона в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что крайне важно для обеспечения точности текстуры и долговечности.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, чтобы устранить пузырьки, которые влияют на четкость текстуры художественного камня.
3. Медленно вылейте дегазированный силикон в форму для художественного камня, используя его превосходную текучесть, чтобы полностью заполнить все пробелы и детали текстуры.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, гарантируя, что силикон образует прочное эластичное тело промышленного класса.
5. Аккуратно извлеките форму из затвердевшего художественного камня, тщательно очистите перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его текстуру и долговечность.
Сценарии применения
Этот жидкий силикон широко используется в сценариях форм для художественного камня, в том числе в формах для художественного камня для архитектурного декора (культурный камень, искусственный мрамор), формах для художественного камня в ландшафтном дизайне (садовый камень, тротуарный камень), формах для художественного камня (искусственный камень из смолы, декоративный камень) и крупномасштабном производстве художественного камня из бетона. Это приносит ощутимую пользу: повышение уровня квалификации художественного камня на 45%+, снижение затрат на замену форм на 40%+, сокращение производственных циклов и помощь производителям в поставке реалистичных и долговечных изделий из художественного камня клиентам по всему миру в строительной и ремесленной отраслях.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли этот силикон имитировать сложные текстуры художественного камня? Да, его превосходная текучесть и сверхнизкая усадка прекрасно воспроизводят зерна, трещины и неровные поверхности натурального камня, создавая реалистичные формы для художественного камня.
2. Достаточно ли он прочен для крупномасштабного производства художественного камня? Да, его прочность на растяжение и разрыв промышленного уровня выдерживает 80–100 циклов формования, что подходит для массового производства.
3. Можно ли использовать его для изготовления бетонных художественных каменных форм? Да, он совместим с бетоном, эпоксидной смолой и другими материалами из художественного камня и адаптируется к различным производственным потребностям.
4. Можем ли мы настроить текстуру и твердость художественного камня? Да, мы можем адаптировать детали текстуры, твердость и время отверждения в соответствии с различными стилями художественного камня и вашими производственными требованиями.
5. Как сохранить производительность воспроизведения текстуры пресс-формы? Следуйте правильным инструкциям по эксплуатации, очищайте форму после использования и храните ее запечатанной в помещении, чтобы сохранить ее работоспособность.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь