Тампонная печать остается доминирующим методом переноса узоров на неровные поверхности в таких отраслях, как игрушки, электроника, косметика и поделки. Головка тампопечати, являющаяся основным расходным материалом в этом процессе, напрямую определяет качество печати и производительность производства. В повседневной работе колодки часто сталкиваются с различными дефектами, которые приводят к бракованию продукции, незапланированным простоям и увеличению материальных затрат. Техническая группа Hongye Silicone составила это подробное руководство по устранению неполадок, основываясь на многолетнем опыте обслуживания фабрик тампопечати по всему миру.
Пузыри и отверстия
Пузырьки и отверстия выглядят как небольшие полости или ямки на поверхности колодки. Во время печати эти дефектные участки не впитывают чернила, в результате чего на конечном рисунке остаются белые пятна или недостающие участки. Это наиболее часто встречающийся дефект среди операторов тампопечати.
Основными причинами являются захват воздуха во время агрессивного смешивания, быстрое заливание, при котором воздух задерживается внутри силиконовой массы, а также недостаточная или отсутствующая вакуумная дегазация. В некоторых случаях формы с глубокими или узкими полостями также могут задерживать воздух во время заливки.
Эффективные решения включают осторожное перемешивание в одном направлении для минимизации попадания воздуха, медленную заливку с одного края формы, позволяющую силикону течь и естественным образом вытеснять воздух, а также вакуумную дегазацию при давлении от 0,08 до 0,1 МПа в течение 3–5 минут до прекращения образования пузырьков. Для форм со сложной геометрией предварительное распыление легкого антиадгезива также может способствовать выходу воздуха вдоль поверхности формы. Осторожное постукивание по форме после заливки является дополнительной мерой по высвобождению захваченного воздуха.
Неполное отверждение
Неполное отверждение проявляется в виде липкой поверхности колодки, мягкой консистенции и плохого отскока после сжатия. В тяжелых случаях силикон остается жидким и его вообще невозможно извлечь из формы. Этот дефект приводит к перерасходу материала и потере времени производства.
Основные причины включают недостаточное соотношение отвердителя ниже рекомендуемого соотношения от 100:2 до 100:3, неправильное смешивание, приводящее к локальной низкой концентрации отвердителя, температуру окружающей среды ниже 15°C, что значительно замедляет реакцию отверждения, просроченный или разложившийся отвердитель из-за неправильного хранения, а также компонент А, который подвергся осаждению наполнителя во время длительного хранения без предварительного перемешивания.
Корректирующие меры включают точное взвешивание с использованием калиброванных цифровых весов, тщательное перемешивание, очищающее все поверхности контейнера, включая дно и стенки, поддержание температуры в цехе от 15 до 35°C с дополнительным обогревом в холодное время года, проверку сроков годности отвердителя перед использованием и тщательное перемешивание компонента А перед дозированием для перераспределения осевших наполнителей.
Размытые края узора
Размытая печать проявляется в виде нечетких границ рисунка, нечетких тонких линий и потери деталей в мелком тексте или сложных логотипах. Этот дефект напрямую влияет на внешний вид продукта и часто приводит к отказу покупателя.
Этой проблеме способствуют множество факторов: несоответствие твердости подушечки геометрии заготовки, загрязнение маслом или остатками чернил на поверхности подушечки, неправильная вязкость чернил, которая либо слишком жидкая, либо слишком густая, неправильное давление в машине, которое либо чрезмерное, вызывающее искажение рисунка, либо недостаточное, вызывающее неполный перенос краски, подушечки, срок службы которых превысил свой срок службы из-за полировки поверхности или износа, а также поверхности заготовки, загрязненные антиадгезивом или машинными маслами.
Решения включают в себя выбор твердости подушечек в зависимости от формы заготовки (более твердые подушечки для плоских поверхностей, более мягкие подушечки для изогнутых поверхностей), регулярную очистку подушечек соответствующими чистящими средствами перед каждым производственным циклом, сезонную регулировку вязкости чернил в зависимости от изменения температуры окружающей среды, калибровку давления машины до оптимального диапазона для каждого типа заготовки, внедрение графика замены подушечек на основе количества отпечатков, а не только визуального осмотра, а также организацию процесса предварительной очистки заготовки для удаления загрязнений с поверхности перед печатью.
Растрескивание и разрыв
Растрескивание и разрывы проявляются в виде видимых трещин или выемок на поверхности колодки. Эти поврежденные участки не могут впитывать чернила, что приводит к постоянным дефектам в каждом цикле печати. Эта проблема особенно распространена при высокочастотных операциях многоцветной печати.
Причины включают в себя низкую прочность силиконового материала на разрыв, чрезмерную твердость колодки, снижающую гибкость, непрерывную высокочастотную работу, вызывающую усталостное разрушение, механическое повреждение от контакта с острыми краями заготовки и деградацию материала из-за неправильного хранения под прямыми солнечными лучами или в условиях высоких температур.
Ключевыми решениями являются выбор силиконовых составов с высокой прочностью на разрыв, таких как HY-912 с прочностью на разрыв 25±2 кН/м, специально разработанных для требовательных многоцветных применений, подбор твердости колодок в соответствии с конкретными требованиями к заготовке, внедрение производственного графика, позволяющего восстанавливать колодки между интенсивными работами, разработка форм колодок, чтобы избежать контакта с острыми деталями детали, а также хранение неиспользованных колодок в прохладных темных помещениях, завернутых в защитную пленку для предотвращения преждевременного старения.
Отек и деформация
Набухание и деформация проявляются в увеличении объема подушечек, изменении размеров и липкости поверхности. Эти изменения приводят к смещению рисунка и ошибкам совмещения при многоцветной печати, что приводит к бракованию продукции.
Основной причиной является поглощение растворителя при длительном контакте с печатными красками и чистящими средствами. Чернила на основе сильных растворителей вызывают более значительный эффект набухания, чем более мягкие составы. Использование агрессивных чистящих средств, таких как ацетон или толуол, непосредственно на поверхности колодок ускоряет процесс разрушения.
Решения включают в себя выбор силиконовых составов с проверенной стойкостью к чернилам и растворителям, использование только рекомендованных производителем средств для очистки подушечек, внедрение регулярных графиков проверки подушечек с быстрой заменой при первых признаках набухания, а также выделение отдельных подушечек для чернил разных цветов, чтобы свести к минимуму перекрестное воздействие различных систем растворителей.
Заключение
Эффективное управление дефектами печатающей головки требует систематического подхода, охватывающего выбор материала, технику изготовления пресс-форм, оптимизацию параметров печати и протоколы текущего обслуживания. Компания Hongye Silicone рекомендует вести учет использования прокладок, чтобы выявить характер дефектов и сопоставить их с конкретными материалами или параметрами процесса. Выбор качественных стабильных силиконовых материалов из надежных источников остается наиболее эффективной профилактической мерой. Вся линейка силиконовой тампопечати Hongye (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) проходит строгие серийные испытания и сопровождается бесплатной технической поддержкой, помогающей клиентам решать проблемы тампопечати.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
