Силикон для тампопечати, являющийся основным материалом в процессе тампопечати, его качество напрямую влияет на срок службы печатной головки, результаты печати и эффективность производства. Многие дефекты печати, встречающиеся в реальном производстве, такие как короткий срок службы тампонной головки, нестабильные результаты печати и большие различия между партиями, часто связаны с неадекватным контролем качества силикона для тампопечати. В этой статье раскрывается полная система контроля качества в четырех
этапы, помогая клиентам понять, как выбрать стабильные и надежные силиконовые продукты для тампопечати.
Этап 1: Закупка сырья и входной контроль
Первым этапом контроля качества является заготовка сырья и входной контроль. Основное сырье для тампонной печати включает силиконовый каучук 107, сшивающий агент, катализатор, наполнители, пигменты и многое другое, а качество каждого сырья напрямую влияет на характеристики конечного продукта. Создана строгая система оценки и управления поставщиками, сотрудничающая только с поставщиками сырья, имеющими полную квалификацию, стабильное качество и хорошую репутацию, а также регулярное проведение аудитов и оценок поставщиков для обеспечения постоянного стабильного качества сырья.
После поступления каждой партии сырья она должна пройти строгий входной контроль, прежде чем быть помещена на хранение для использования. Объекты проверки включают внешний вид, вязкость, содержание летучих веществ, чистоту, содержание активных ингредиентов и множество других показателей, и только сырье, прошедшее все проверки, может быть помещено на хранение. Для ключевых сырьевых материалов, таких как силиконовый каучук 107, сшивающий агент и катализатор, также проводятся небольшие пробные эксперименты для проверки их реакционных свойств и эффектов готового продукта в реальных формулах, гарантируя, что сырье может соответствовать требованиям формулы продукта. Некачественное сырье решительно возвращается и никогда не допускается в производственный процесс.
Создана комплексная система отслеживания партий сырья, и каждая партия сырья имеет уникальный номер партии, в котором записана информация о поставщике, дата прибытия, результаты проверки, место использования и другая информация, гарантирующая, что любую проблему качества можно отследить до источника сырья, быстро определить причину и принять корректирующие меры.
Этап 2: Полный технологический мониторинг производства
Второй этап контроля качества – полный технологический контроль производства. Современный цех по производству жидкого силикона оснащен профессиональными реакционными котлами, оборудованием для вакуумной дегазации, автоматизированным оборудованием для розлива и другим производственным оборудованием, с чистой и гигиеничной производственной средой, контролируемой температурой и влажностью, что обеспечивает стабильный и контролируемый производственный процесс.
Производственный процесс строго реализуется в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO 9001, а каждое производственное звено имеет четкие рабочие инструкции и стандарты параметров процесса. Операторы должны пройти профессиональную подготовку и сдать аттестацию, прежде чем они смогут работать. В ходе производственного процесса персонал по контролю качества проводит регулярные патрульные проверки, проверяя, соответствуют ли параметры производственного процесса, такие как температура, время, скорость перемешивания и степень вакуума, стандартным требованиям, обеспечивая стабильный и последовательный производственный процесс.
Каждая партия продукции проходит технологический контроль в процессе производства, включая промежуточные показатели, такие как однородность смешивания, вязкость и цвет, а проблемы своевременно устраняются, чтобы обеспечить соответствие полуфабрикатов требованиям перед поступлением в следующее производственное звено. После завершения производства продукт вступает в стадию созревания, позволяющую каждому компоненту полностью прореагировать и сплавиться, а производительность достигает стабильного состояния, прежде чем можно будет провести проверку и заполнение готового продукта.
Создана комплексная система производственного учета, и каждая партия продукции имеет полные производственные записи, включая партии сырья, параметры производственного процесса, операторов, результаты проверки, даты производства и другую информацию, обеспечивая отслеживание качества продукции, и любая партия продукции может быть проверена на предмет полной истории производства.
Этап 3: Комплексная заводская проверка готовой продукции
Третий этап контроля качества — это комплексная заводская проверка готовой продукции, которая является последней контрольной точкой перед отгрузкой продукции, а также самой важной контрольной точкой. Создана профессиональная лаборатория по испытанию продукции, оснащенная твердомерами, вискозиметрами, машинами для испытания на растяжение, машинами для испытания на прочность на разрыв, электронными весами, камерами постоянной температуры и влажности и другим профессиональным испытательным оборудованием, способным проводить комплексные и точные испытания различных показателей эффективности продукции.
Прежде чем каждая партия силиконовых изделий для тампопечати покинет завод, она должна пройти комплексную проверку готовой продукции, включающую в себя: внешний вид, цвет, вязкость, твердость, прочность на разрыв, прочность на разрыв, удлинение, время работы, время отверждения, линейную усадку и более десяти показателей производительности. Только продукты, все элементы проверки которых соответствуют требованиям стандартов на продукцию, могут быть квалифицированы для отгрузки с завода, а продукты с любым неквалифицированным показателем не могут покинуть завод и должны быть переработаны или утилизированы.
В дополнение к стандартным испытаниям производительности также регулярно проводятся типовые испытания и испытания с моделированием применения, в том числе испытания с моделированием изготовления пад-головки, испытания с имитацией печатного эффекта, испытания на стойкость чернил к растворителям, испытания на срок службы подушечки и многое другое, проверяя производительность продукта в реальных условиях применения и гарантируя, что продукты могут удовлетворить фактические потребности клиентов в использовании.
Каждая партия сертифицированной заводской продукции сопровождается протоколом испытаний, в котором подробно описываются результаты испытаний и стандартные требования каждого показателя для этой партии, что позволяет клиентам четко понимать состояние качества приобретаемой продукции и делает потребление прозрачным. В то же время сохраняются образцы каждой партии продукции со сроком хранения образцов плюс три месяца, чтобы, когда клиенты сталкиваются с проблемами качества во время использования, можно было провести сравнительное тестирование и анализ прослеживаемости.
Этап 4: Постоянное отслеживание послепродажного обслуживания
Четвертый этап контроля качества – непрерывное отслеживание послепродажного обслуживания. Контроль качества не заканчивается, когда продукт покидает завод, а распространяется на весь процесс использования покупателем. Комплексная система послепродажного обслуживания создана опытной командой технического обслуживания, предоставляющей клиентам комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание.
После того как клиенты приобретают продукты, техническая группа активно следит за их использованием, понимает, возникают ли у клиентов проблемы во время использования, и предоставляет своевременные технические рекомендации и решения. Если клиенты сталкиваются с какими-либо техническими проблемами во время использования, они могут связаться с технической командой в любое время, и ответ будет предоставлен как можно скорее по телефону, онлайн-чату, видео и другим средствам, а при необходимости также может быть организовано обслуживание технического персонала на месте, чтобы помочь клиентам решить практические проблемы.
Создан механизм обратной связи с клиентами и обработки жалоб, а на проблемы с качеством и жалобы, о которых сообщают клиенты, ответ будет предоставлен в течение 24 часов, предварительный план лечения будет предоставлен в течение 48 часов, а ход обработки будет отслеживаться до тех пор, пока проблема не будет удовлетворительно решена. В случае проблем, связанных с качеством продукции, возврат и обмен будут осуществляться в соответствии с обязательствами послепродажного обслуживания, будет проведен анализ первопричин проблем, а также будут приняты корректирующие и профилактические меры для предотвращения повторения подобных проблем.
Регулярно проводятся опросы удовлетворенности клиентов, чтобы понять удовлетворенность клиентов качеством продукции и услуг, собрать мнения и предложения клиентов, а также постоянно улучшать качество продукции и уровень обслуживания. Также регулярно проводятся мероприятия по техническому обмену и обучению, чтобы поделиться с клиентами технологиями нанесения силикона для тампопечати и новейшими отраслевыми разработками, помогая клиентам повысить технический уровень и эффективность производства.
Основная ценность контроля качества
Благодаря четырем этапам полного контроля качества процесса, описанным выше, обеспечивается стабильное и надежное качество силиконовых изделий для тампопечати, что создает ощутимую ценность для клиентов:
Во-первых, стабильная и стабильная производительность от партии к партии. Строгий контроль сырья и контроль производственного процесса обеспечивают стабильную и стабильную производительность продукции в разных партиях, а клиентам не нужно часто корректировать параметры печати из-за различий в партиях, что приводит к более стабильному производству и повышению эффективности.
Во-вторых, более длительный срок службы головки колодки. Превосходная прочность на разрыв, прочность на разрыв и стойкость чернил к растворителям обеспечивают высокую механическую прочность и хорошую износостойкость пад-головок, а также длительный срок службы, что позволяет сократить частоту замены пад-головок и снизить общие затраты на использование.
В-третьих, стабильные и качественные результаты печати. Стабильная производительность краскопереноса и точность размеров позволяют создавать четкие и четкие узоры с полноцветной печатью и точной надпечаткой, что обеспечивает высокие показатели качества продукции, сокращает количество отходов и переделок, а также повышает качество продукции и удовлетворенность клиентов.
В-четвертых, гарантированное техническое обслуживание. Профессиональная команда технического обслуживания и комплексная система послепродажного обслуживания гарантируют, что любые проблемы, возникающие у клиентов во время использования, могут быть решены своевременно и эффективно, без каких-либо проблем.
Заключение
Качество — это жизненный путь предприятия, а также основная ценность, которой всегда придерживались на протяжении 25 лет. От закупки сырья до отгрузки готовой продукции на завод, от контроля производственного процесса до отслеживания послепродажного обслуживания, каждое звено строго контролируется, чтобы обеспечить клиентам стабильное и надежное качество силиконовых продуктов для тампопечати.
Выбор надежного качественного силикона для тампопечати означает выбор гарантии качества, выбор технической поддержки и выбор беззаботного обслуживания. Бизнес-философия качества, прежде всего и заботы о клиенте, будет и впредь поддерживаться, качество продукции и уровень обслуживания будут постоянно улучшаться, а большинству клиентов отрасли тампопечати будут предоставляться более качественные продукты и более профессиональные услуги.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
