Головки тампопечати являются основным компонентом процесса тампопечати, и качество головки напрямую влияет на результаты печати и эффективность производства. Многие клиенты сталкиваются с различными проблемами дефектов при использовании головок тампопечати, не зная, в чем причина и как их решить. Компания Hongye Silicone, как профессиональный производитель с 25-летним опытом исследований и производства силикона для тампопечати, сегодня суммирует 6 наиболее распространенных дефектов тампонной головки и способы их устранения.
Дефект 1: Поры на поверхности головки колодки.
Поры, появляющиеся на поверхности головки пад, являются одним из наиболее распространенных дефектов, вызывающих появление белых пятен или отсутствие печати на рисунках.
Анализ причин: Основная причина – недостаточная вакуумная дегазация после смешивания силикона, в результате чего внутри остаются остаточные пузырьки. Во-вторых, слишком быстрая заливка в форму увлекает воздух. Кроме того, пыль или загрязнения на поверхности формы могут привести к образованию ямок на поверхности головки колодки.
Решения: Обеспечьте достаточное время вакуумной дегазации, обычно 5-8 минут, пока пузырьки не перестанут подниматься на поверхность силикона. Медленно выливайте с одной стороны формы, обеспечивая естественное течение. Перед использованием очистите поверхность формы, чтобы исключить пыль и загрязнения. Если пор много, попробуйте вторичную дегазацию, снова поместив залитую форму в вакуумную камеру.
Дефект 2: Трещина или поломка головки колодки.
Трещина или поломка головки колодки во время использования серьезно влияет на срок службы.
Анализ причин: Основная причина – недостаточная прочность на разрыв и разрыв силикона с неудовлетворительными физическими свойствами. Во-вторых, внутренние поры или дефекты головки колодки становятся точками концентрации напряжений. Кроме того, неправильная эксплуатация, такая как сильное выдергивание или царапины от острых предметов, может привести к растрескиванию.
Решения: Выбирайте силиконовые модели с высокой прочностью на разрыв и разрыв, например, HY-902 с высокой износостойкостью, прочностью на разрыв ≥4,0 МПа и прочностью на разрыв ≥18 кН/м. Обеспечьте достаточную дегазацию для плотной внутренней структуры без пор. Будьте осторожны при извлечении и установке, избегая сильного вытягивания. Не допускайте контакта головки колодки с острыми предметами. Регулярно проверяйте состояние головки колодки и незамедлительно заменяйте ее при появлении небольших трещин.
Дефект 3: размытые печатные рисунки.
Размытые печатные рисунки — распространенная проблема, влияющая на качество печати.
Анализ причин: Основная причина – масло или пыль на поверхности головки подушечки, влияющая на адгезию чернил. Во-вторых, недостаточная упругость головки подушечки приводит к медленному восстановлению после нажатия, что приводит к размазыванию рисунка. Кроме того, неподходящая вязкость чернил, чрезмерное или недостаточное давление печати также могут стать причиной размытия рисунков.
Решения: Перед использованием очистите поверхность головки подушечки безворсовой тканью и специальным чистящим средством. Выбирайте силиконовые модели с хорошей устойчивостью, например, многоцветный универсальный сорт HY-912. Отрегулируйте вязкость чернил в соответствующем диапазоне. Отрегулируйте давление печати, чтобы обеспечить равномерное и умеренное давление. Регулярно очищайте тампоны и клише, поддерживайте чистоту печатной среды.
Дефект 4: Неравномерный перенос чернил
Неравномерный перенос чернил проявляется в том, что некоторые участки напечатанного рисунка темные, а некоторые светлые.
Анализ причин: Основная причина — неравномерная гладкость поверхности головки подушечки: некоторые участки впитывают чернила, а некоторые нет. Во-вторых, неравномерная твердость печатной головки приводит к неравномерному распределению давления печати. Кроме того, непостоянная глубина травления клише или недостаточное перемешивание краски также могут привести к неравномерному переносу.
Решения: выберите силикон с тонкой текстурой и гладкой поверхностью, например HY-902 с вязкостью 15000 мПа·с и тонкой текстурой. Обеспечьте равномерное смешивание силикона, чтобы избежать местных различий в твердости. Проверьте постоянство глубины травления клише. Перед использованием тщательно перемешайте чернила. Отрегулируйте угол головки колодки, чтобы обеспечить равномерный контакт.
Дефект 5: Деформация головки колодки
Деформация головки подушки во время использования приводит к смещению положения печати.
Анализ причин: Основная причина – низкая твердость головки колодки при недостаточной поддержке, деформация после длительного нажатия. Во-вторых, ненадежная установка пад-головки приводит к ее смещению во время печати. Кроме того, высокая температура окружающей среды, вызывающая размягчение силикона, также может привести к деформации.
Решения: Выбирайте модели с более высокой твердостью и хорошей поддержкой, такие как HY-902 с твердостью 28 по Шору A. Обеспечьте надежную установку головки колодки с помощью специальных приспособлений. Контролируйте температуру окружающей среды в пределах 15–35°C, избегая условий с высокой температурой. Если головка колодки уже деформирована, немедленно замените ее новой.
Дефект 6: Короткий срок службы головки колодки
Короткий срок службы колодочной головки при частой замене увеличивает производственные затраты.
Анализ причин: Основная причина – недостаточная износостойкость силикона, вызывающая быстрый износ головки колодки. Во-вторых, неправильная очистка поверхности головки колодки агрессивными растворителями. Кроме того, чрезмерная скорость печати или давление ускоряют старение печатной головки.
Решения: Выбирайте износостойкие модели с длительным сроком службы, такие как HY-902, срок службы которых вдвое превышает стандартные модели. Используйте специальный очиститель головки подушечек, избегая сильных коррозийных растворителей. Отрегулируйте скорость печати и давление в разумных пределах. Регулярно обслуживайте головки подушечек, очищайте и храните их надлежащим образом после использования. Ведите учет использования подушечек и своевременно заменяйте устаревшие головки.
Заключение
Выше приведены 6 наиболее распространенных дефектов головки колодок и способы их устранения. При возникновении проблем не паникуйте. Следуйте приведенным выше методам для устранения неполадок один за другим, и большинство проблем можно будет выявить и устранить. Выбор силиконового сырья стабильного качества имеет основополагающее значение для предотвращения дефектов. Полная серия силиконовых изделий Hongye Silicone для тампопечати проходит строгую проверку перед отправкой с предоставлением сертификатов подлинности, что обеспечивает стабильное и надежное качество. Добро пожаловать на консультацию и покупку.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
