Силиконовая резина для гипсовых и цементных форм: специальный силикон конденсационного отверждения для литья архитектурных декоративных компонентов

Ключевые слова : силикон для гипсоцементных форм, силикон для форм конденсационного отверждения RTV-2, силикон для литья компонентов GRC, резина для рельефных форм для цемента, силикон для гипсовых декоративных форм, малоусадочный силикон для форм с высоким разрывом.

Ключевые фразы: Силикон для форм для гипса и цемента представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук конденсационного отверждения RTV-2, специально используемый для массового формования декоративных компонентов из гипса, цемента и стеклофибробетона.

В наружной отделке зданий, садовом ландшафте и внутренней отделке широко используются декоративные изделия из гипса, цементных рельефов и компонентов из стеклофибробетона. Резьба по природному камню отличается высокой стоимостью и длительными сроками выполнения работ. Большинство декоративных фабрик применяют технологию воспроизведения литья для массового производства. Качество материала пресс-формы напрямую определяет четкость рисунка, точность размеров и срок службы пресс-формы. Таким образом, силикон для гипсовых и цементных форм становится незаменимым расходным материалом для производителей строительных материалов и ремесел.

Силикон для гипсовых и цементных форм представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук конденсационного отверждения RTV-2, состоящий из базовой резины и соответствующего отвердителя. Он отверждается при комнатной температуре без использования оборудования для высокотемпературной вулканизации, что удобно для крупных заводов и небольших ремесленных мастерских. Операторы при необходимости смешивают силикон с отвердителем, тщательно перемешивают и проводят вакуумную дегазацию. Примените метод кисти или заливки, чтобы покрыть художественный прототип. После полного отверждения гибкую силиконовую форму можно отделить. Затем залейте в форму гипс, цемент, стеклофибробетон или раствор смолы. После затвердевания декоративные компоненты могут быть запущены в серийное производство после извлечения из формы.

Точное воспроизведение деталей является основным преимуществом силикона для гипсоцементных форм. Детали и рельефные панели в европейском стиле содержат тонкую резьбу, глубокие канавки и острые подрезы. Обычная резина или простые материалы для форм часто после отливки теряют тонкую текстуру и размытые края, что портит готовый внешний вид. Силикон для гипсоцементных форм обладает подходящей текучестью. Он заполняет каждую крошечную канавку на прототипе и копирует все текстуры поверхности после отверждения. Литые детали из гипса и цемента демонстрируют богатый слоистый рисунок и прекрасно восстанавливают первоначальный дизайн.

Гипсовые и цементные отливки после затвердевания становятся тяжелыми. Формы требуют частого растяжения и изгиба во время извлечения из формы, поэтому устойчивость к разрыву определяет циклы повторного использования формы. Силикон для гипсоцементных форм премиум-класса обеспечивает превосходную прочность на разрыв и устойчивость к растрескиванию при повторяющихся циклах извлечения из формы. Низкая усадка обеспечивает стабильность размеров пресс-формы, обеспечивая одинаковый размер партий. Одна квалифицированная силиконовая форма может выдержать от десятков до сотен циклов литья, экономя затраты на материалы из-за частой переформовки для крупных заказов.

Этот силикон для форм обеспечивает широкую совместимость с материалами. Хорошо работает с гипсом, обычным цементом, композитным материалом GRC и смолой. Сценарии применения охватывают наружные рельефные панели из GRC, гипсовые декоративные молдинги, садовые цементные скульптуры и цветочные горшки, внутренние рельефы стен, детали каминов в европейском стиле и украшения, имитирующие камень для культурного туризма. Он подходит как для крупных экспортных заказов, так и для мелкосерийного отбора проб прототипов.

Даже при использовании материалов высочайшего качества нельзя игнорировать стандартизированное управление процессом. Следуйте официальной спецификации по соотношению смешивания катализатора. Недостаточное количество отвердителя приводит к неполному отверждению и липкой поверхности формы. Избыточное количество отвердителя сокращает рабочее время и вызывает преждевременное гелеобразование перед заливкой. Тщательно перемешайте, включая дно и боковые стенки контейнера, чтобы избежать частичных незатвердевших дефектов из-за неравномерного смешивания.

Жидкий силикон задерживает много воздуха во время перемешивания, поэтому нельзя пропускать вакуумную дегазацию. Пузырьки воздуха, оставшиеся внутри формы, создают дыры и недостающие узоры на готовых изделиях из гипсоцемента. Завершите работу по чистке или заливке, дождитесь полного затвердевания, прежде чем извлекать из формы. Аккуратно извлекайте из формы, не рвите резко детали с острыми углами. Для изготовления форм для компонентов большого размера добавьте подложку из стекловолокна снаружи силиконового слоя, чтобы улучшить общую стабильность.

Многие производители страдают от короткого срока службы пресс-форм и неполных моделей. Эти проблемы часто возникают из-за использования силикона общего назначения, а не специального силикона для гипсоцементных форм, оптимизированного для условий строительных материалов. Обычный силикон не может соответствовать требованиям по устойчивости к разрыву, устойчивости к щелочам и скорости усадки. Силикон для гипсоцементных форм специально разработан для архитектурного литья, балансируя текучесть, воспроизведение деталей, сопротивление разрыву и низкую усадку для производства строительных материалов.