Наша жидкая силиконовая пена представляет собой двухкомпонентный вспененный силикон RTV-2 аддитивного отверждения для изготовления прокладок, уплотнительных лент и мягких подушек. Смешиваемые жидкие компоненты A/B обеспечивают химическое вспенивание с регулируемой степенью расширения в 2‑7 раз, мелкой, равномерной структурой ячеек и низкой усадкой. Рабочая температура колеблется от ‑65℃ до 200℃. Нетоксичный и простой в обработке, он дополняет наш силикон для изготовления форм, силикон для тампопечати и заливочный состав для электронных устройств.
Обзор продукта
Жидкая силиконовая пена, также называемая вспененным силиконом или силиконовой губчатой резиной, относится к двухкомпонентному силикону, вулканизуемому при нагревании дополнительным отверждением. Состоящий из текучих жидкостей A и B, он образует легкую мягкую пену посредством химического вспенивания на месте. Ограничений на толщину готовой детали нет. Простое управление обеспечивает непрерывное массовое производство. Будучи экологически чистым промышленным материалом, он широко применяется зарубежными заводами для герметизации, амортизации и наполнения силиконовых деталей.
Ключевые технические параметры
Стандартное соотношение смешивания составляет 1:1 для сторон A и B. Коэффициент вспенивания можно регулировать в пределах 2‑7-кратного исходного объема. Затвердевшая пена имеет низкую линейную усадку и хороший отскок. Он сохраняет стабильные мягкие характеристики при длительной рабочей среде 65 ℃ ~ 200 ℃, обеспечивая хорошую изоляцию, стойкость к холоду и жаре и химическую инертность. После полного отверждения не выделяются коррозийные вещества.
Основные преимущества продукта
По сравнению с обычными губчатыми материалами этот вспененный силикон обеспечивает однородное распределение пузырьковых ячеек без полостей или локальных плотных участков. Платиновая система отверждения позволяет избежать миграции и усадочной деформации после отверждения. Строгий контроль качества от партии к партии обеспечивает постоянство характеристик, как и наши серии силикона для изготовления форм и силикона для заливки. Это помогает B2B-клиентам снизить процент брака и стабилизировать качество конечного продукта.
Типичные применения
Он широко применяется для изготовления промышленных прокладок, уплотнительных прокладок, уплотнительных лент, листов пенопласта и губчатых валиков. Помимо промышленных уплотнительных деталей, предприятие может производить мягкие детали салона автомобиля, бытовые подушки, силиконовые стельки и наполнители для рукоделия. Благодаря удобной обработке он сокращает циклы формования и снижает отходы сырья для крупных производителей.
Руководство по эксплуатации
1. Перед смешиванием отдельно перемешайте компонент А и компонент В, чтобы удалить осадок. 2. Смешайте A и B в соотношении 1:1 и равномерно перемешивайте в течение 2–3 минут. 3. Примените вакуумную деаэрацию, затем сразу же разлейте или отформуйте, чтобы предотвратить раннее образование геля, которое ухудшает пенообразующий эффект.
Соблюдение требований и индивидуальное обслуживание
Эта жидкая силиконовая пена соответствует требованиям CE, RoHS и ISO9001. Коэффициент вспенивания, твердость и плотность могут быть настроены по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами заказчика и сценариями применения для автомобильной, электронной и бытовой промышленности.
Примечания по упаковке и хранению
Варианты упаковки: бочки по 25 кг/200 кг. При транспортировке рассматриваются как неопасные грузы. Хранить в закрытых, сухих складских помещениях. Хранить вдали от ультрафиолетового солнечного света, высокотемпературного нагрева, примесей серы, фосфора и тяжелых металлов, которые замедляют реакцию отверждения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему вспененный силикон не может полностью затвердеть? О: Силикон, отверждаемый платиной, чувствителен к ядам. Контакт с серосодержащими, оловосодержащими веществами или веществами, содержащими тяжелые металлы, приведет к неполному отверждению. Пожалуйста, держите инструменты и рабочую среду в чистоте.
Вопрос: Могу ли я регулировать мягкость готовой пены? О: Да, твердость и плотность можно настроить путем настройки формулы в соответствии с вашими требованиями к амортизации или уплотнению.