Головка тампопечати является основным компонентом процесса тампопечати, ее качество напрямую влияет на результаты печати и эффективность производства. Многие предприятия сталкиваются с различными проблемами дефектов во время изготовления и использования головок, таких как пузырьковые отверстия, размытые узоры, растрескивание головки, короткий срок службы, плохое поступление чернил и т. д., повторная регулировка по-прежнему не может быть решена, что серьезно влияет на график производства и качество продукции. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Компания Hongye Silicone, имеющая почти 20-летний опыт исследований, разработок и применения силикона для тампопечати, систематически анализирует причины и решения распространенных дефектов головок для тампопечати, помогая предприятиям быстро обнаруживать проблемы и эффективно устранять дефекты.
Дефект пузырей и точечных отверстий
Пузыри и точечные отверстия являются наиболее распространенными дефектами контактной площадки и проявляются в виде внутренних или поверхностных пузырьков в головке, из-за чего рисунок точечных отверстий отсутствует во время печати. Существует четыре основные причины: во-первых, вовлечение воздуха во время перемешивания, слишком высокая скорость перемешивания или выход мешалки за резиновую поверхность, что приводит к увлечению воздуха. Во-вторых, неправильный метод заливки: заливка с большой высоты приводит к образованию пузырьков. В-третьих, недостаточная дегазация, недостаточное время вакуумирования или отсутствие вакуумного оборудования с недостаточным временем естественной дегазации. В-четвертых, пыльная форма или скопившийся разделительный состав, пузырьки, прилипающие к поверхности формы.
Решения: Перемешивайте на умеренной скорости, держите мешалку погруженной под резиновую поверхность, чтобы избежать вовлечения воздуха. При заливке медленно заливайте с одной стороны формы, дайте резине растекаться естественным путем, не заливайте непосредственно с большой высоты. Если имеется вакуумное оборудование, проведите дегазацию при отрицательном давлении 0,09 МПа в течение 2–3 минут, пока пузырьки не перестанут подниматься, сбросьте давление и при необходимости выполните повторный вакуум. Без вакуумного оборудования дайте постоять 5–10 минут для естественного подъема пузырьков или осторожно протрите резиновую поверхность низкотемпературным тепловым пистолетом, чтобы пузырьки лопнули. Перед использованием тщательно очистите форму, нанесите тонкий и равномерный разделительный состав без скоплений.
Размытые узоры и кровотечение по краям
Размытые узоры и расплывчатые края проявляются в виде нечетких печатных рисунков, волосатых краев или расплывчатых краев, потери деталей. Основные причины: во-первых, слишком высокая или слишком низкая твердость колодки, слишком высокая твердость приводит к недостаточному контакту с поверхностью изделия, слишком низкая твердость вызывает чрезмерную деформацию, приводящую к искажению рисунка. Во-вторых, масло или пыль на поверхности подушечки влияют на перенос чернил. В-третьих, неправильная вязкость чернил, слишком жидкая или слишком густая, влияет на результаты печати. В-четвертых, прокладка используется слишком долго, ее поверхность стареет, ухудшается захват чернил и качество переноса. В-пятых, неправильные параметры давления и скорости печати.
Решения: выберите подкладку подходящей твердости в зависимости от формы продукта, для плоских и слегка изогнутых изделий выберите среднюю твердость, например Hongye HY-902 или HY-912, для больших изогнутых поверхностей выберите ультрамягкую Hongye HY-916. Перед использованием очистите поверхность подушечки спиртом, чтобы удалить масло и пыль. Отрегулируйте вязкость чернил, добавьте необходимое количество разбавителя в зависимости от типа чернил и среды печати, чтобы добиться наилучшей вязкости переноса. Замените прокладку при старении поверхности, не принуждайте к использованию. Отрегулируйте давление и скорость печати, умеренное равномерное давление, стабильную скорость, найдите лучшую комбинацию параметров с помощью пробной печати.
Растрескивание колодок и короткий срок службы
Растрескивание колодок и короткий срок службы проявляются в виде трещин на поверхности, сколов, отпадения деталей после определенного времени использования, срок службы значительно ниже ожидаемого. Основные причины: во-первых, чрезмерное соотношение компонентов B, слишком твердая и хрупкая колодка, легко растрескивающаяся. Во-вторых, слишком высокая температура или слишком длительное время отверждения, старение и охрупчивание контактной площадки. В-третьих, большое количество пузырей при изготовлении, внутренние дефекты, вызывающие концентрацию напряжений и легкое растрескивание. В-четвертых, неправильная очистка во время использования, многократное протирание сильным растворителем разъедающей поверхности подушечки. В-пятых, продукт имеет острые края или заусенцы на поверхности царапающей подушечки во время печати.
Решения: строго взвешивайте компоненты A и B с точным соотношением 100:2, не увеличивайте произвольно соотношение компонентов B, чрезмерное количество B приводит к хрупкости колодки и сокращению срока службы. Температура отверждения не превышает 100°C, время отверждения умеренное, не допускайте чрезмерного отверждения. Полностью дегазируйте во время изготовления, чтобы уменьшить внутренние дефекты пузырьков и повысить общую прочность колодок. При чистке подушечки аккуратно удаляйте остатки чернил чистой нетканой тканью или лентой, не протирайте повторно сильными растворителями, такими как ацетон или толуол. Если изделие имеет острые края или заусенцы, сначала отполируйте его, чтобы не поцарапать подушечку во время печати. Выбирайте модель с высокой степенью износа, например Hongye HY-902, чтобы значительно продлить срок службы колодок.
Плохой захват чернил и неполный перенос
Плохой захват чернил и неполный перенос отображаются как неполный рисунок при взятии чернил с пластины или как чернила, оставшиеся на подушке, и рисунок не полностью переносится на изделие. Основные причины: во-первых, остатки разделительного состава на поверхности колодки, влияющие на адгезию чернил. Во-вторых, новая колодка не полностью кондиционирована, характеристики поверхности не стабилизированы. В-третьих, неправильная глубина травления пластины, слишком глубокая или слишком мелкая, влияет на захват чернил. В-четвертых, неправильная скорость высыхания чернил, слишком быстрая или слишком медленная, что влияет на перенос. В-пятых, слишком высокая или слишком низкая температура окружающей среды и влажность влияют на качество чернил.
Решения: Перед использованием тщательно очистите поверхность новой колодки спиртом, чтобы удалить остатки разделительного средства. Перед первым использованием сделайте от 10 до 20 пробных отпечатков на макулатурной бумаге, чтобы полностью подготовить поверхность подушечки и достичь стабильного состояния перед официальным производством. Проверьте глубину травления пластины, отрегулируйте параметры травления в зависимости от тонкости рисунка и типа чернил, обычно тонкие линии травятся неглубоко, большие сплошные области травятся глубже. Отрегулируйте скорость высыхания чернил, добавьте подходящий медленносохнущий или быстросохнущий агент для достижения наилучшего состояния переноса на поверхность тампона. Контролируйте температуру окружающей среды от 20 до 28°C, относительную влажность от 40 до 60 процентов, избегайте экстремальных температур и влажности.
Устранение дефектов силикона Hongye Техническая поддержка
Компания Hongye Silicone уже более 20 лет занимается производством жидкого силикона, предоставляя полные серии силиконовых продуктов для тампопечати и профессиональную техническую поддержку для различных отраслей промышленности. В компании работает профессиональная команда технического обслуживания со средним опытом работы в отрасли более 10 лет, обеспечивающая полную техническую поддержку процесса от изготовления тампонов до отладки печати, включая устранение неполадок, оптимизацию процесса изготовления, отладку параметров печати, предложения по подбору чернил и т. д., помогая предприятиям быстро решать проблемы с дефектами тампонов, улучшать качество печати и эффективность производства. Hongye также предоставляет предприятиям пробные наборы по 1 кг для тестирования перед оптовой закупкой. Поскольку индустрия тампопечати продолжает развиваться, предъявляя более высокие требования к качеству и точности печати, Hongye Silicone продолжит исследования, разработки и инновации, чтобы предоставлять более качественные силиконовые продукты для тампопечати и профессиональные технические услуги для всех отраслей промышленности.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
