Головка тампопечати является основным компонентом процесса тампопечати, ее качество напрямую влияет на результаты печати, эффективность производства и общую стоимость. Многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как размытые узоры, пузыри с отверстиями, растрескивание тампонов и короткий срок службы при производстве тампопечати, а основная причина часто кроется в нестандартизированном процессе изготовления головок. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Компания Hongye Silicone, имеющая почти 20-летний опыт исследований, разработок и применения силикона для тампопечати, представляет полный процесс производства головок для тампопечати и ключевые контрольные точки, помогая предприятиям производить высококачественные и долговечные тампоны с отличными результатами печати.
Подготовительные работы перед изготовлением головы
Изготовление высококачественных тампопечатных головок требует тщательной подготовки. Сначала идет подготовка пресс-формы. Качество пресс-формы напрямую определяет форму головки и качество поверхности. Форму необходимо тщательно очистить от пыли, масла, остатков силикона и других загрязнений, протереть спиртом или специальным чистящим средством. Затем равномерно нанесите разделительный состав для форм, тонким и равномерным слоем, без скоплений, оставьте на 5–10 минут для полного высыхания. Недостаточное количество антиадгезива вызывает трудности при извлечении из формы, а избыток антиадгезива влияет на качество поверхности головки. Поместите форму на ровную устойчивую поверхность, чтобы предотвратить неравномерное растекание силикона после заливки.
Во-вторых, подготовка материала. Выбор правильной силиконовой модели для тампопечати имеет основополагающее значение. Выбирайте силикон соответствующей твердости в зависимости от формы изделия, требований к печати и объема производства. Для плоских и слегка изогнутых изделий выбирайте средне-высокую твердость, например Hongye HY-902 или HY-912. Для больших изогнутых поверхностей выберите ультрамягкий Hongye HY-916. Для мелкосерийного производства различных сортов выберите экономичный вариант Hongye HY-901. Перед использованием тщательно перемешайте базовый резиновый компонент А в течение 1–2 минут, поскольку наполнители могут осесть, обеспечивая равномерный цвет и распределение наполнителя, соскабливая стенки и дно ведра. Отвердитель компонента B также следует осторожно встряхнуть перед использованием. Подготовьте электронные весы, контейнер для смешивания, палочку для перемешивания, вакуумное оборудование, если таковое имеется.
Ключевые моменты взвешивания и смешивания
Взвешивание и смешивание являются наиболее важными этапами изготовления головок, напрямую влияющими на качество и производительность отверждения. Стандартное соотношение смешивания силикона для тампопечати Hongye составляет 100:2 (A:B по весу), его необходимо точно взвесить с помощью электронных весов с допуском ± 5%, не оценивайте соотношение на ощупь. Избыточное содержание компонента B приводит к чрезмерно твердым и ломким колодкам с сокращением срока их службы, тогда как недостаточное количество компонента B приводит к неполному отверждению, липкости колодок и нестабильной работе. Сначала взвесьте компонент А, затем добавьте компонент Б в правильной пропорции.
Смешивание должно быть тщательным и равномерным, перемешивайте в течение 3–5 минут, непрерывно соскребая стенки и дно емкости, чтобы обеспечить полное равномерное перемешивание. Признаком равномерного смешивания является полностью однородный цвет без полос, цветовых блоков или неравномерного цвета. Перемешивайте на умеренной скорости: слишком быстрое приведет к образованию чрезмерных пузырьков, слишком медленное приведет к неравномерному перемешиванию. Держите мешалку погруженной в резиновую поверхность, чтобы избежать вовлечения воздуха. Заливайте сразу после смешивания, так как рабочее время обычно составляет 30–40 минут, после чего каучук начинает загустевать и отверждаться, что влияет на заливку и дегазацию.
Техники заливки и дегазации
Заливка и дегазация определяют наличие пузырьков внутри головки, а пузырьки являются одним из наиболее распространенных дефектов головки, вызывающих появление точечных отверстий и отсутствие рисунка при печати. При заливке медленно выливайте смешанный силикон с одной стороны формы, дайте ему течь естественным путем и заполните форму, избегайте заливки с большой высоты, которая может привести к образованию пузырьков. Заполните примерно на 80 процентов, не переполняйте, оставьте место для дегазации и крышки.
Дегазация является ключевым этапом в производстве высококачественных головок. Если имеется вакуумное оборудование, поместите залитую форму в вакуумную камеру, дегазируйте при отрицательном давлении 0,09 МПа в течение 2–3 минут, пока пузырьки не перестанут подниматься с поверхности резины. Следите за тем, чтобы во время вакуумирования резина расширялась и поднималась, сбросьте давление и при необходимости повторно создайте вакуум, чтобы избежать переполнения. Без вакуумного оборудования оставьте залитую форму на 5–10 минут, чтобы пузырьки поднялись и высвободились естественным путем, или осторожно протрите резиновую поверхность низкотемпературным тепловым пистолетом, чтобы пузырьки лопнули. После дегазации аккуратно накройте форму, чтобы избежать появления пузырьков.
Отверждение распалубки и последующая обработка
Время отверждения зависит от температуры, обычно оно составляет от 2 до 4 часов при комнатной температуре 25°C для извлечения из формы. Более низкая температура увеличивает время отверждения, более высокая температура сокращает его. Для более быстрого отверждения поместите форму в духовку с температурой 60°C на 30–60 минут, но температура не должна превышать 100°C, поскольку чрезмерная температура влияет на производительность головки. После затвердевания аккуратно снимите головку, не тяните сильно, чтобы не порвать. Недавно извлеченные головки не полностью стабилизировали производительность, перед использованием необходимо дать отдых в течение 24 часов, раннее использование влияет на результаты печати и срок службы головки.
Обработка головки включает в себя очистку поверхности и придание формы. Перед использованием аккуратно протрите поверхность головки спиртом, чтобы удалить пыль и масло. Перед первым использованием сделайте несколько пробных отпечатков на макулатурной бумаге, чтобы подготовить поверхность и достичь стабильного состояния. Если на головке имеются незначительные заусенцы или неровности, аккуратно обработайте их мелкой наждачной бумагой, но не переполируйте, что повлияет на качество поверхности. Головки для разных продуктов следует хранить отдельно во избежание перекрестного загрязнения. Когда он не используется, оберните поверхность полиэтиленовой пленкой и храните в сухом прохладном месте, избегайте прямых солнечных лучей и пыли.
Распространенные дефекты и методы предотвращения
Общие дефекты при изготовлении головки включают пузыри, неравномерную твердость, неполное отверждение, липкость поверхности и деформацию. Пузырьки – наиболее распространенный дефект, возникающий из-за воздухововлечения при перемешивании, неправильного способа заливки, недостаточной дегазации и запыления форм. Методы профилактики включают умеренную скорость перемешивания, медленную разливку с одной стороны, достаточную вакуумную дегазацию и чистку форм. Неравномерная твердость вызвана недостаточным смешиванием, неперемешиванием компонента А и неточным взвешиванием. Методы профилактики включают тщательное перемешивание компонента А перед применением, точное взвешивание и соскабливание стенок контейнера во время смешивания.
Неполное отверждение и липкость поверхности вызваны недостаточным соотношением компонента B, неравномерным смешиванием, низкой температурой и недостаточным временем отверждения. Методы профилактики включают точное взвешивание 100:2, тщательное перемешивание, обеспечение температуры и времени отверждения, а также выдержку в течение 24 часов после извлечения из формы перед использованием. Деформация головки вызвана неровностью формы, давлением во время отверждения, преждевременным извлечением из формы и неправильным хранением. Методы профилактики включают ровное размещение формы, отсутствие давления во время отверждения, достаточное отверждение перед извлечением из формы и правильное хранение без сжатия. Знание этих распространенных причин дефектов и методов их предотвращения эффективно повышает уровень квалификации производителей головок.
Техническая поддержка по изготовлению силиконовых головок Hongye
Компания Hongye Silicone уже более 20 лет занимается производством жидкого силикона, предоставляя полные серии силиконовых продуктов для тампопечати и техническую поддержку для различных отраслей промышленности. В компании работает профессиональная команда технического обслуживания со средним опытом работы в отрасли более 10 лет, обеспечивающая полную техническую поддержку процесса, от руководства по выбору модели до оптимизации процесса изготовления головок, включая анализ конструкции пресс-формы, обучение процессу изготовления, устранение распространенных дефектов и отладку параметров печати, помогая предприятиям улучшить качество изготовления головок и результаты печати. Hongye также предоставляет предприятиям пробные наборы по 1 кг для тестирования перед оптовой закупкой. Поскольку индустрия тампопечати продолжает развиваться, предъявляя более высокие требования к качеству печатной головки и процессу изготовления, Hongye Silicone продолжит исследования, разработки и инновации, чтобы предоставлять более качественные силиконовые продукты для тампопечати и профессиональные технические услуги для всех отраслей промышленности.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
