В ежедневном производстве тампопечати дефекты печати являются основным фактором, влияющим на выход и эффективность продукции. Часто возникают размытые рисунки, обрывы чернил, ореолы, пузыри и неравномерная передача чернил, и многим операторам сложно определить основную причину, что приводит к длительным простоям и потерям материала. В этом руководстве представлены практические методы устранения неполадок, которые помогут компаниям быстро выявить проблемы и восстановить производство. Размытые или нечеткие узоры
Размытые узоры – самый распространенный дефект. К основным причинам относятся: слишком высокая или слишком низкая твердость колодок; поверхность колодок изношена или состарена; неправильная вязкость чернил; неправильная глубина травления пластины; чрезмерное давление пресса. Устраните неисправность, сначала проверив состояние колодок — замените, если они изношены; затем отрегулируйте вязкость чернил и давление пресса; наконец, проверьте травление пластины. Использование умеренно твердого силикона общего назначения (например, Hongye 901) эффективно уменьшает размытость.
Поломка чернил и отсутствие печати
Основные причины: поверхность колодок загрязнена маслом или пылью; чернила высыхают слишком быстро; время контакта контактной площадки слишком мало; на пластине засохли чернила, засорившие протравленные участки. Решения: регулярно очищайте подушечку; отрегулируйте скорость высыхания чернил, добавьте медленносохнущий агент; продлить время пребывания контактной площадки; очищайте пластину перед каждым запуском.
Призраки и неправильная регистрация
Основные причины: недостаточная упругость колодок; позиционирование пресса ослаблено или крепление нестабильно; колодка закреплена ненадежно; отклонение позиционирования заготовки при многоцветных прогонах. Решения: заменить подкладку с хорошей устойчивостью; проверить и затянуть позиционирующие устройства и приспособления; обеспечить надежность подкладки; использовать прецизионные приспособления для многокрасочной печати.
Пузыри и отверстия
Основные причины: недостаточная дегазация при заливке; плесневая пыль или примеси; пузырьки в чернилах; микропоры на поверхности колодки. Решения: всегда проводить вакуумную дегазацию после смешивания; очистите формы перед использованием; размешайте чернила и оставьте, чтобы вышли пузырьки; При необходимости аккуратно отполируйте поверхность колодки мелкой наждачной бумагой.
Плохая адгезия чернил
Основные причины: загрязнение поверхности продукта; тип чернил не соответствует материалу; отвердитель отсутствует или неправильное соотношение; недостаточное время высыхания. Решения: перед печатью очистить поверхность изделия спиртом; выберите правильную краску для материала; добавьте отвердитель в правильном соотношении; Обеспечьте достаточное время высыхания, при необходимости используйте отверждение в печи.
Профилактика лучше, чем устранение неполадок
Компания Hongye Silicone рекомендует: регулярно заменять подушечки при их износе; держите подушечки, пластины и приспособления в чистоте; смешивайте чернила по мере необходимости; периодически калибруйте давление и положение пресса; выбирайте силикон для тампопечати стабильного качества, чтобы уменьшить количество дефектов у источника.
Hongye Silicone предлагает полный ассортимент силикона для тампопечати, включая экономичный 901, универсальный 912, сверхмягкий 916 и 928 с дополнительной вулканизацией, а также профессиональную техническую поддержку.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
